Începând cu secolul 21, noile fusuri de economisire a energiei cu fund plat au fost utilizate pe scară largă în companiile străine de filat. Luând ca exemplu Pakistanul, proporția fusurilor cu fund plat este de peste 90%, viteza medie a axului este de aproximativ 20000r / min, nivelul tehnologiei și echipamentului de filare este în general ridicat, iar costul scăzut al forței de muncă și alți factori au avantaje evidente. în costul de filare.
1. Motivele pentru rata scăzută a fusurilor cu economii de energie cu fund plat în industria de filare internă
În primul rând, întreprinderile textile din majoritatea țărilor în curs de dezvoltare din Asia adoptă, practic, seturi de echipamente avansate occidentale, atunci când industria lor industrială de fabricare a echipamentelor de filare este relativ înapoiată și lanțul industrial este incomplet.
Echipamente de filare și componente, fusurile cu fund plat sunt, prin urmare, utilizate indirect de stelele mari. Lanțul din industria de fabricație a echipamentelor de filare din China este relativ complet, industria textilă din 2000 până în 2010 zece
Extinderea de la un an, companiile de filare folosesc o gamă largă de echipamente interne, datorită concurenței acerbe pe piața internă a mașinilor de filat, pentru a reduce prețul întregii mașini, producătorii auto de filare au pus axul tradițional
Ca o componentă standard, dacă utilizatorul solicită o creștere a configurației, aceasta trebuie indicată în contract.
În al doilea rând, industria internă a componentelor de utilaje textile este relativ târzie în cercetarea și dezvoltarea fusurilor cu economii de energie cu fund plat, iar tehnologia de prelucrare și precizia de prelucrare sunt afectate în continuare de nivelul tehnic al echipamentelor de fabricație mecanică.
Datorită unor factori precum investiții reduse și investiții insuficiente, progresul cercetării și dezvoltării a fost grav afectat. Abia în 2006 au început cercetările sistematice asupra adevăratului sens al fusurilor cu fund plat cu capăt înalt.
Și dezvoltarea, care duce la producerea tehnologiei interne de fabricare a fusului cu fund plat este relativ târziu, timpul de lansare este de asemenea târziu.
Încă o dată, companiile interne de filare au contactat și au folosit axele obișnuite cu fund ascuțit de zeci de ani și nu au înțeles suficient despre structura și performanța fusurilor cu economii energetice cu fund plat.
Folosit și ieftin, continuați să folosiți axul cu fundul ascuțit, ținând o atitudine de așteptare și vizibilitate pe fusul cu fundul plat.
China Yarn Net a devenit noua platformă de schimb de tehnologii de filare din China. A organizat multe întâlniri de schimb tehnic între întreprinderi de filare și întreprinderi de mașini textile. Fusurile cu fund plat au început să primească din ce în ce mai mult:
Atenția companiilor de filare a fost adoptată de tot mai multe companii. China Yarn Net and Association Association promovează utilizarea fusurilor cu fund plat în China și îmbunătățește configurația întreprinderilor de filare
Nivelul a adus o contribuție remarcabilă. În prezent, aproximativ 15% din companiile de filare încep să încerce fusuri cu fund plat, iar 10% din companiile de filare le folosesc deja în cantități mari.
2. Avantajele de economisire a energiei pentru noile fusuri cu fund plat de economisire a energiei
Axele de mare viteză cu fund plat cu economie de energie au apărut pentru prima dată în Germania în anii '80. Datorită structurii sale avansate și a tehnologiei de fabricație mecanică bună, acest fus a ocupat rapid piața internațională, iar tehnologia de filare a lumii a fost rapid îmbunătățită. Gradul fusului fusului a depășit 18000r / min, iar eficiența de producere a filetării și avantaje de economisire a energiei. evident.
Structura axului este foarte științifică din perspectiva mecanicii teoretice, a tribologiei, a dinamicii fluidelor etc. Este o descoperire majoră în structura de bază a fundului ascuțit al lingoului, care a durat sute de ani și a rezolvat aproape toate deficiențele structură tradițională a axului de fund ascuțit.
3.New principiu pentru economisirea energiei fusului cu fund plat
Când fusul funcționează cu viteză mare, piesele din partea inferioară a fusului care sunt în contact cu axul (cum ar fi rulmentul și partea inferioară a axului) și uleiul lubrifiant sunt, de asemenea, rotite la o viteză relativ mare. Datorită frecării reciproce, fusul va consuma mult atunci când se rotește cu viteză mare. Energia, după testare și analiză, această parte a consumului de energie reprezintă aproximativ 30% din consumul mediu de energie pentru un singur fus al mașinii de filat.
Momentul de frecare al vârfului axului este proporțional cu suma greutății axului și a bobinei și este proporțional cu coeficientul de frecare dintre vârful axului și fundul axului în comparație cu raza de frecare a vârfului axului. Vârful inferior al fusului obișnuit este R = 0,7mm (-), care este în contact cu partea inferioară a axului R = 0,7mm (+); suprafața sferică a axului de sub axul plat este în contact punctual cu planul din partea inferioară a fusului, iar ungerea este suficientă, astfel că cuplul de rezistență la frecare mai mic al fusului este foarte mic, aproape zero consum de energie.
Economisirea energiei prin reducerea vitezei de derulare
Diametrul interior al rulmentului de pe fundul plat este de 6,8 mm, iar diametrul axului poate fi proiectat să fie mai mic. La aceeași viteză, viteza de rotație a plăcii de rulare poate fi redusă, iar energia consumată de rezistența la aer poate fi redusă. Rezistența de rotație a obiectului rotativ este proporțională cu a treia putere a vitezei de rotație a obiectului. Prin calcul, raportul consumului de energie pe disc este W32 / W31 = 0,80 (0,64) comparativ cu un ax cu un diametru al scripetei fusului de of19 mm și φ20,5 mm (sau 22 mm). Cu toate acestea, această parte a consumului de energie reprezintă aproximativ 5% din consumul total de energie al mașinii de filat. Calculul teoretic al consumului de energie al discului rulant este foarte apropiat de consumul de energie al discului rotativ. În funcție de filatura mașinii de filat, consumul mediu de energie pe fus este de 20 de wați / lingou. Consumul de energie al plăcii de rulare este de 1 watt / lingou per fus. Luând în considerare doar factorul axului, axul cu fusul de φ19 mm este de 20,5 mm, iar butoanele fusurilor de 22 mm reduc consumul de energie al firelor cu 1% și, respectiv, cu 1,8%.
