Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor de calitate a firelor de către clienți, companiile de filare acordă mai multă atenție calității firelor. În prezent, defectele dăunătoare care afectează calitatea pânzei includ în principal secțiuni groase, detalii, denivelări ale benzilor, flori zburătoare, gâturi și defecte anormale. Prin standardizarea operațiunilor de producție și concentrându-se pe întreținerea echipamentelor, reglarea procesului și controlul calității, companiile de filare pot controla defectul firelor în intervalul normal.
1. Configurație rezonabilă a parametrilor procesului pentru a reduce defectele firelor de filare
Reducerea defectului de fir semifabricat al țesăturii poate reduce eficient rata de rupere a firelor filate, iar reducerea ratei de rupere a firelor poate crește producția, reduce costul firelor ton, stabilizează calitatea firelor și creează condiții favorabile. pentru îmbunătățirea competitivității întreprinderii. Am sintetizat câteva practici specifice.
În procesul de pieptănare, se poate realiza configurația și gestionarea optimă a componentelor de pieptănare și pieptănare și se poate obține un efect mai bun de pieptănare. Prin selectarea activă și eficientă a măsurilor tehnice corespunzătoare, intarsia pieptenului superior și a cilindrului poate fi redusă la minimum. Fenomen, pentru a evita fibra în plasă de bumbac într-o structură de pachet, reducerea probabilității de rupere în procesul următor. Verificați în mod regulat starea de tensiune și starea de uzură a curelei dințate desenate și a curelei dințate buclate, și reglați în mod rezonabil tensiunea benzii buclate, ceea ce poate reduce probabilitatea ruperii aeriene a plăcilor în timp ce reduce congestia bobinei.
Este benefic să se reducă valoarea CV-ului uscat a firelor filate prin reducerea adecvată a distanțării maxilarului a rulajului, distanța centrală a rolei și raportul de tracțiune al zonei din spate. Cu toate acestea, înăsprirea procedeului de mai sus va crește inevitabil forța de proiectare a pivotului și forța de control a fibrei plutitoare. Forța de prindere și forța de tragere, forța de ghidare și forța de control trebuie dezvoltate în sincronizare cu proiectarea normală pentru a împiedica procesul de rulare să fie slab. Proces slab cauzat de defecte în elementul de proiectare și mecanismul de presurizare. Prin urmare, distanța maxilară a sfârcului, distanța centrală a rolei, raportul de tracțiune din zona spate și multiplu total de tiraj sunt căutate pentru a găsi o combinație optimă.
În același timp, este necesar să se consolideze lucrările de gestionare a operației, să se reducă influența floriilor cu fluturi necurate ale mașinii atașate la fire, mecanismul de înfășurare asupra efectului rău al firei și dacă aceste defecte sunt grave, filetul firele pot fi sporadice.
2, îmbunătățiți și controlați calitatea produselor semifinite
În procesul de desenare, după ce procesul de pieptănare este pieptănat, gradul de separare a fibrelor, paralelismul și îndreptarea sunt bune, dar coeziunea dintre fibre este slabă, ușor de desprins și păroasă, iar fibra nu va fi în procesul ulterior. Există o șansă de a rezolva. Prin urmare, procesul dur ar trebui să reducă deteriorarea structurii interne a fâșiei prin efectul de proiectare înainte de răsucirea șuviței, să reducă factorii care provoacă defectul fibrei de margine, să reducă grămada scurtă, floarea de muscă atașată la pivot și reduce dezlănțuirea pivotului. Frecarea, răsucirea, înțelegerea și răsucirea în timp, reducând astfel gâturile formate prin frecare, înfundare, împletire și răsucire.
Reducerea raportului de extragere și forța de tragere poate reduce rata de creștere a linterilor și a gâturilor, îmbunătățind astfel banda;
În conformitate cu determinarea cantitativă a zveltei, selecția diametrului mic al gurii clopotului mai mic poate îmbunătăți etanșitatea pivotului și poate reduce probabilitatea de zveltă parțială atunci când sliver-ul este alimentat după rama rătăcitoare, îmbunătățind astfel fâșia și coafura;
Conform calculului cantitativ al pivotului și al capacității butoiului, o lungime rezonabilă este proiectată pentru a evita capacitatea de pivotare excesiv de mare, provocând o compresie excesivă între pivotul superior și bobina buclei pentru a crește frecarea, răsucirea și răsucirea pentru a forma un neps ;
Este necesar să se controleze abaterea în greutate a benzilor gătite, să se reducă valoarea de CV uscată a benzilor gătite și să se prevină detaliile fine ale lungimii firelor cauzate de factorii răi ai procesului de desen.
Prin urmare, procesul de extragere ar trebui să reducă valoarea de CV uscată a benzii gătite sub premisa eliminării detaliilor lungi. Acestea se realizează în principal prin proiectarea rațională a traseului procesului, prin configurarea elementului de proiectare și a mecanismului de presurizare și prin consolidarea managementului operațiunilor și curățarea și curățarea mașinii.
În procesul de rulare, valoarea CV-ului de rulare uscată și structura fibrei zvelte afectează valoarea CV-ului uscat a firului și defectul frecvent al firului. Valoarea CV-ului calității roving-ului afectează valoarea CV-ului calității firelor filate, iar crepe-ul din fire rotative afectează defectul firelor sporadice din fire filate.
3, reglați rata de recuperare a umidității din firele de amestec brute gross
Compania noastră a reflectat problema defectului ridicat a firului și a capului spart de fire R / C65 / 3542tex pentru utilizator. Prin bobina inversată și analiza sutei tifon de fire, s-a aflat cauza problemelor de mai sus. Printr-o serie de măsuri, calitatea firelor a ajuns la cerințele utilizatorului.
Analizând un lot de fire, s-a constatat că numărul firelor în procesul de pre-filare a fost de 56%. Potrivit anchetei, rata de reumiditate a firelor semifabricate ale acestui lot de fire este relativ mică, iar rata de recuperare standard a umidității după amestecarea zveltelor este de 11,4%, dar rata reală de recuperare a umidității este de doar 7,5% pentru 7,8%. Luăm pretratarea fibrelor de vâscoză, umidificarea discurilor și procesul de cardare pentru a se hidrata și așa mai departe, astfel încât rata de redresare a cardului să fie de 9,5%. Zona de producție a procesului de extragere este, de asemenea, umidificată în consecință, și un role de cauciuc negru de carbon este utilizat pentru a împiedica aspirarea și îmbracarea rolei de cauciuc. După amestecarea tamponului de bumbac, rata reală de recuperare a umidității atinge 8,5% sau mai mult. Prin umidificare, producția de filare se îmbunătățește semnificativ și se reduce semnificativ și defectul firelor.
Viteza de filare a firelor filate a firului grosier este mare. Este recomandabil să adoptați un manometru mare și un proces de presurizare greu și să adoptați o poziție de presiune rezonabilă pentru a vă asigura că forța de proiectare este compatibilă cu forța de prindere și reduce, de asemenea, rola de cauciuc. Daune cauzate de șorț.
Deoarece este o fire groasă, dacă parametrii îmbinării sunt reglați în mod necorespunzător în timpul procesului de împletire, acesta va forma un defect și va apărea pe suprafața pânzei. Prin urmare, în procesul de șlefuire, sunt preferați parametri precum coada firelor de suflare, stivuirea capătului firelor, împletirea cu jet și viteza de înfășurare. Prin reglarea splicerului și a camerei de împletit, viteza tamburului se reduce la 1200 m / min. Parametrii principali ai procesului de curățare a firelor sunt scurte și groase + 130% × 1 cm, lung și gros + 30% × 15 cm, iar lungimea este de -40% × 20. În centimetri, inversarea a 100.000 de metri de defecte de fire a atins aproximativ patru.
Prin implementarea măsurilor de mai sus, producția firelor din acest soi este stabilă, iar defectul firelor de 100 de tuburi a fost îmbunătățit semnificativ, ceea ce a fost recunoscut de utilizatori.
