Există multe tipuri de transformare a echipamentelor pentru instalații de filare pe piață, care sunt de succes și ineficiente. Iată trei moduri mai eficiente de transformare a cadrului de rotire pentru a vă împărtăși. Sper sa le poti comenta.
Metoda 1 proiectează un nou sistem de conducere
Creșterea automatizării
Cadrul de filare A513 adoptă un singur motor, care este acționat cu angrenaj deschis. Are o cantitate mare de lucrări de întreținere, sigilare slabă și poluare cu ulei ușor de format. Camele de ridicare și de formare a plăcii inelare de oțel sunt ușor de purtat, produc forța de impact și ajustarea incomodă a procesului, ceea ce nu poate satisface nevoile de filare în prezent. Pe baza analizei sistemului de antrenare a cadrului de filare avansat intern și străin, combinat cu tehnologia de acționare multi-axe existentă, personalul tehnic al companiei noastre a prezentat o serie de scheme de transformare a sistemului de antrenare a cadrului de filare cu propriile sale caracteristici și avantaje.
Planul de transformare anulează modul de transmisie al angrenajului deschis. Ruloul adoptă motorul asincron cu codificator pentru a controla viteza rolei exact în bucla închisă. În același timp, viteza fusului este eșantionată în timp real, iar PLC controlează motorul cu role frontale pentru a schimba cu viteza axului prin convertorul de frecvență. Sistemul de control adoptă, de asemenea, tehnologia DC bus, adică în cazul unei întreruperi bruște a puterii, convertorul principal de frecvență cu capacitate mare furnizează energie electrică convertoarelor de frecvență din partea din față și cea din spate mijlocie, astfel încât rolele din față și cele din spate din mijloc să urmeze inerția motorului principal și opriți sincron pentru a evita deconectarea pe suprafețe mari.
Combinate cu cercetările anterioare, pentru transformare au fost utilizate mașinile Fengwei PLC, Delta pws6800c, motorul Dongyuan și convertorul de frecvență Dongyang. În primul rând, echipamentul de desen al cadrului de filare și al camei de ridicare a plăcii inelare de oțel sunt îndepărtate, iar motorul este instalat pe placa de perete nou proiectată din oțel pentru transformare. Apoi parametrii procesului sunt introduși pentru a realiza transmisia CNC cu mai multe axe a cadrului tradițional de filare. După operația de testare, automatizarea și flexibilitatea cadrului de filare tradițional modificat sunt îmbunătățite, funcționarea dopului auto este convenabilă, iar rata de avarie a procesului de testare a echipamentului este scăzută.
Metoda 2 este transformată într-o filare compactă cu role
O calitate mai bună a firelor
În colaborare cu universitățile, compania noastră a efectuat transformarea filetării cu role goale compacte pe cadrul de filare fa1516 și a filat cu succes filetarea compactă jc11.7tex de înaltă calitate.
Procesul de transformare de filare compactă a rolei este următorul: rola frontală cu un diametru de 25 mm este înlocuită de rola cu un diametru de 50 mm. Pentru a menține viteza liniară a rolei tubulare modificate în concordanță cu suprafața rolei modificate, este necesar să se reducă viteza unghiulară a rolei frontale la jumătate. Prin urmare, o pereche de viteze de antrenare 50t și 32t ale capetei de rulare față a cadrului de filare fa1516 sunt schimbate la 36t și 46t. După înlocuirea rolei frontale cu o rolă tubulară cu un diametru de 50 mm, înălțimea pinului inferior în formă de T trebuie schimbată de la 14 mm la 12 mm, ceea ce poate îmbunătăți efectiv frecarea dintre șorțul inferior și rola goală. În plus, unghiul dintre scaunul cu role frontale și planul orizontal al cadrului de filare ar trebui să fie schimbat de la 45 ° la 30 °, iar poziția rolei de mijloc și spate trebuie ajustată pentru a se asigura că planul de filare cu trei role este în același plan și unghiul de instalare al suportului arcului plăcii de tip xusen trebuie ajustate în același timp.
Folosim dispozitivul de filare compact cu role modificate pentru a fila jc11.7tex firul compact cu succes pe cadrul de filare inelar fa1516 și comparăm calitatea de filare cu filarea tradițională a inelelor și filatura compactă cu inel de grilă xusen. Practica arată că calitatea firelor după modificare este semnificativ mai mare decât cea a firelor filate tradiționale; în comparație cu filetarea strânsă a inelului de grilă xusen, calitatea firelor este ușor mai bună, rezistența și performanța de alungire sunt echivalente, pilozitatea dăunătoare de 3 mm este puțin mai rea, dar păstrarea de 1 mm-2mm este păstrată mai mult, ceea ce favorizează îmbunătățirea stilul de țesătură.
Metoda 3 extinde gura superioară a tubului de aspirație de bumbac
Reduceți blocarea gaurilor de aspirație a bumbacului
Ochiul conductei de aspirație a mașinii de testare a filării inelului companiei este foarte ușor de blocat. Conform analizei tehnicienilor, fibra aspirată de orificiile de la ambele capete ale conductei de aspirație din bumbac are o distanță de transport lungă în cavitatea conductei, care este ușor de stagnat în cavitatea chutei datorită burrului, ruginii sau rezistenței între fibrele din țeavă; în plus, aspirația găurilor la ambele capete este slabă și ușor de blocat din cauza aspirației inegale a cavității conductei în această formă.
Conform analizei de mai sus, este proiectată o conductă de aspirație îmbunătățită, care este în principal să extindă gura superioară a conductei de aspirație la 280 mm, lungimea până la 60 mm și diametrul capătului inferior să fie același. Cele două capete ale gurii superioare a duzei de aspirație din bumbac sunt doar între cele 2 și 3 găuri, 6 și 7 găuri, care sunt locurile în care fibrele sunt ușor de acumulat. Fibrele acumulate intră direct în duza de aspirație a bumbacului și sunt ușor de evacuat. Cele două capete ale gurii superioare a duzei de aspirație a bumbacului original sunt amplasate la 4 și 5 găuri, care sunt aproape în unghiul drept cu gura duzei de aspirație din bumbac. După îmbunătățire, nu există o astfel de problemă; cea mai scurtă distanță orizontală dintre orificiile de la 1 și 8 capete și duza de aspirație a bumbacului este redusă, ceea ce reprezintă mai mult de jumătate din cea inițială; iar volumul cavității din noua duză de aspirație a bumbacului crește, ceea ce permite acumularea unei capacități mari de fibre și a unui timp îndelungat de umplere. În plus, întreaga cavitate a ansamblului aspirația este mult mai uniformă decât înainte, reducând astfel blocajul. La instalarea efectivă, conducta de conectare trebuie să fie scurtată în consecință. Rezultatele au arătat că numărul mediu de ori de colmatare pe oră a fost mai mic decât cel al tubului de aspirație inițial.
