NEP este unul dintre indici importanți pentru măsurarea calității pârlitei pieptănate, care afectează în mod direct calitatea firelor. În practică, ne dăm seama profund că este foarte important să ne descurcăm bine în managementul echipamentelor, să îmbunătățim configurația procesului, să consolidăm eficiența de cardare a cilindrului și cardarea superioară a comberului și să aranjăm în mod rezonabil zgomotul pentru a reduce NEP-ul de pivotare.
01
Influența și controlul procesului de preparare a pieptănării asupra pieptănării nepilor
Compania noastră adoptă procesul de preparare a ruloulului de bandă → prepararea pieptănării rolei paralele. Prin numeroase experimente, se dovedește că NEP poate fi crescut cu 10% - 20% și impuritatea poate fi redusă cu 6% - 10% după înfășurarea subțire și paralelă. Acest lucru se datorează faptului că nepii devin mai mici și mai mari după trasarea zveltei, acesta fiind motivul principal pentru creșterea nepilor. Cu toate acestea, aceste mici gâturi sunt dificil de îndepărtat complet din cauza limitării tipului de pieptene de sus.
1) pentru a reduce creșterea Neps în procesul de preparare, este necesar un multiplu de redactare rezonabil, care este controlat în general de aproximativ 8 ori. În același timp, pe măsură ce lungimea bumbacului brut se schimbă, distanța cu role trebuie să se schimbe și ea.
2) consolidați managementul echipamentului pentru a vă asigura că flanela superioară și inferioară din zona de proiectare funcționează flexibil și cuțitul de cardare funcționează bine. În același timp, gestionarea operatorilor ar trebui să fie consolidată, iar impuritățile precum nodurile și fibrele scurte de pe cuțitul de card ar trebui îndepărtate la timp pentru a nu le cădea în plasa de bumbac.
3) suprafața pătuțului trebuie să fie netedă fără miez concave, îndoire, rotație flexibilă și presiune solidă. Preveniți apariția de agățare și frecare și reduceți creșterea gâturilor.
02
Influența și controlul rației de volum mic asupra Neps Combed
1) în conformitate cu datele relevante ale companiei Lida, volumul maxim fix de volum mic poate fi setat la 70 g / m. Cu toate acestea, în producția propriu-zisă, proiectarea cantitativă a ruloului mic nu trebuie să fie prea mare, în general 60 g / M ~ 65 g / m, ținând cont în principal de sarcina pe dinții cilindrului și relația dintre înălțimea pieptenului superior și grosimea stratului de bumbac. Dacă volumul este mare și stratul de bumbac este gros, când umiditatea relativă este prea mică, stratul de bumbac este pufos. Din cauza limitării înălțimii superioare a pieptenei, fibra de jos nu poate fi pieptănată eficient.
2) cantitatea de rulou mic este legată de numărul de fibre și de densitatea liniară a fibrelor de bumbac. În general, când numărul secțiunii transversale este 38000-40000, rația de volum mic poate fi setată la 60 g / m-65 g / m.
03
Efectul și controlul pe pieptene cu cilindrii pe piepteni
Cilindrul este principalul element de cardare al comber-ului. Este responsabil de cardarea capătului frontal al mănunchiului de fibre, de îndreptare și de paralelare a fibrelor și de îndepărtarea fibrelor scurte și a gâturilor. Prin urmare, există o relație directă între reducerea gâturilor și staniu.
1) cilindrul cu ferăstrău este utilizat pe comber FA261A, iar cilindrul Nakagawa 1449 este folosit, care este compus din patru plăci cu ac. Conform principiului de aranjare a înălțimii dinților de la adânc la superficial, densitatea dinților de la subțire la densă și placa dintelui de la gros la subțire. Stratul de bumbac ținut de placa de prindere este pieptănat de cilindru din față în spate, astfel încât să elimine treptat astfel de uscări precum scame, gâturi și impurități. Dacă în Xilin există dinți rupți sau dinți strâmbi, efectul de cardare va fi afectat și gâturile nu vor fi ușor eliminate. În general, numărul de dinți deteriorați pe direcția longitudinală și transversală a cilindrului nu trebuie să depășească 2, iar cei care depășesc se înlocuiesc la timp. Dacă se constată conopidă în staniu, cauza trebuie descoperită și eliminată complet.
2) în scopul de a urmări ieșirea și de a îmbunătăți viteza cilindrului, unele întreprinderi vor crește gâturile. În acest moment, ar trebui luate măsurile de control corespunzătoare pentru modificarea parametrilor procesului, reglarea timpului de separare și a timpului comun, pentru a selecta în mod rezonabil rata de scădere și pentru a controla creșterea nevoilor.
04
Influența și controlul cardurilor de top pe Neps
Efectul și controlul cardurilor de top pe gâturile de pieptănat; cardul de sus este fixat pe suportul de prindere, care este utilizat pentru a pieptena și separa capătul din spate al fasciculelor de fibre. Deși există un singur rând de ace de cardare, cardul de sus are un efect foarte mare.
1) densitatea superioară a pieptenelui se determină în funcție de densitatea liniară a fibrei, de tipul de filare și de procentul de cădere. În general, firele de 14,5 tex au o rată de scădere de 14% - 18% și 26 de dinți / 10 mm pot fi selectate; sub fire de 10 tex, rata de scădere este de 10% - 25% și 28 de dinți / 10 mm-30 dinți / 10 mm pieptene de sus pot fi selectate. Experimentul arată că atunci când adâncimea de inserție a cardurilor superioare este aceeași și rata de scădere este aceeași, specificația cardului de sus are o anumită relație cu NEP.
2) poziția înaltă și joasă a pieptenei de vârf nu numai că afectează rata de aterizare, ci afectează și îndepărtarea gâturilor, care în general este controlată între - 0,5 și + 0,5 solzi. Dacă adâncimea de introducere este prea adâncă, rădăcina pieptenei de sus va fi înglobată serios, ceea ce va afecta următoarea cardare, iar efectul eliminării gâturilor este slab, provocând găuri grave în plasa de bumbac; dacă adâncimea de introducere este prea mică, partea inferioară a aglomerării nu trebuie să fie pieptănată cu pieptenele superioare, iar unele plase vor fi lăsate în plasa de bumbac, ceea ce duce la creșterea nepilor. În procesul de producție, putem roti placa de prindere în poziția din față, deschidem piesa de presiune a rolei de cauciuc de separație adiacentă și observăm dacă adâncimea pieptenului de sus introdus în bici este adecvat, în caz contrar trebuie să ne reglăm.
3) dinții de pieptene de sus trebuie să fie complet și nu este permis nici un ac rupt sau combinat. Dacă este cazul, acesta se înlocuiește la timp. În același timp, operatorul trebuie să curățeze pieptenele de sus și cu atenție, în conformitate cu cerințele pentru a reduce fenomenul de atârnare a dinților de ac.
4) atunci când reglați distanța de zgomot, indiferent dacă este crescută sau diminuată, poziția înainte și după pieptenele superioare trebuie corectată în mod repetat și cu atenție, în caz contrar, adâncimea pieptenei de sus introdusă în bicior se va schimba. În practică, se constată că există un decalaj de 1 mm între pieptenele de sus și gabaritul de reglare, iar înălțimea pieptenei superioare este ridicată cu aproximativ 0,1 mm corespunzător, adică adâncimea pieptenei superioare introdusă în mănunchiul de bici este redus cu aproximativ 0,1 mm, ceea ce este foarte important. Prin urmare, lucrătorii de întreținere ar trebui să acorde atenție operațiunii, în caz contrar, adâncimea pieptenului de sus introdus în pachetul de bici nu este în concordanță cu situația reală.
05
Influența și controlul periei pe NEP combinat
Funcția periei este de a îndepărta nodurile și puful scurt de pe dinții acului cilindrului, menținerea următoarei carduri normale și menținerea acesteia în stare de funcționare bună.
1) diametrul periei trebuie să fie același cu cel al aceleiași mașini. Dacă curățarea întregului cilindru este slabă, primul motiv este că viteza periei devine mai lentă, ceea ce este cauzat de relaxarea benzii triunghiulare a periei; al doilea motiv este că diametrul periei devine mai mic odată cu prelungirea timpului de funcționare, adâncimea periei introduse în cilindru scade, iar efectul de curățare asupra cilindrului scade. Dacă există o curățare necorespunzătoare a cilindrului într-un singur ochi, ceea ce duce la o creștere accentuată a Neps în plasa de bumbac, este necesar să verificați la distanță peria și să îndepărtați florile zburătoare în scobitoarea de aer.
2) peria este încrustată cu flori, ceea ce nu favorizează curățarea cilindrului, iar nodurile de pe perie sunt aruncate în plasa de bumbac uman. Peria trebuie înlocuită imediat, iar distanța dintre perie și placa de curgere triunghiulară trebuie să fie reglată în același timp.
3) raportul dintre viteza periei și viteza cilindrului este o valoare cheie a parametrului procesului. Selecția corectă poate reduce nevoile. În plus, când viteza periei este constantă, diametrul periei este redus, iar viteza liniară este redusă. Pentru a curăța cilindrul și a reduce golurile, viteza periei trebuie selectată în funcție de situația reală.
4) pentru a îmbunătăți efectul de cardare, se utilizează în mod rezonabil dispozitivul automat de decelerare a comber-ului. Intervalul de curățare este, în general, setat la 30 min, iar timpul de curățare este setat la 10-20 s de fiecare dată, astfel încât să păstreze cilindrul într-o stare curată bună. Acest lucru nu numai că stabilizează rata de scădere, dar, de asemenea, reduce foarte mult producția de gâturi și impurități.
06
Influența și controlul separației și îmbinării comberului asupra nepilor
După separare și alăturare, am constatat că la sfârșitul pieptenei erau mai mulți gâturi și mai mari. Motivul se datorează potrivirii necorespunzătoare între timpul de rotație înainte a rolei de separare și timpul de balansare al plăcii de prindere. Din datele relevante se știe că atunci când arborele pendulului se învârte înapoi, placa de prindere se deplasează înapoi, reprezentând 136 °, arborele pendulului se învârte în față, placa de prindere se mișcă înainte, reprezentând 224 °, iar coeficientul raportului de viteză de deplasare este 1.647, ceea ce indică faptul că placa de prindere se mișcă repede înapoi. Prin urmare, pieptenul superior poate fi extras și din stratul de bumbac cu o viteză rapidă. În acest moment, rola de separare nu și-a încheiat rotația în sensul acelor de ceasornic, iar o parte din capătul clusterului nu a fost pieptănată de pieptenele de sus, deci există mai multe ghete la capătul clusterului. Prin urmare, în funcție de lungimi diferite de fibre, timpul de separare și îmbinare trebuie ajustat în mod rezonabil pentru a reduce gâturile la sfârșitul pachetului.
07
Influența și controlul vitezei de zgomot și a lungimii de alimentare pe NEP Combed
Mărimea vitezei de scădere și selecția lungimii de hrănire afectează în mod direct NEP-ul comber-ului. Prin urmare, în procesul de producție a firelor pieptănate, rata de scădere rezonabilă și lungimea de hrănire ar trebui să fie selectate în funcție de situația reală și trebuie să se acorde atenție următoarelor două puncte.
1) rata de scădere se determină în conformitate cu cerințele calității produsului și în combinație cu calitatea ruloului de bumbac, inclusiv scame, gâturi și piepteni. Cu cât este mai mare rata de cădere a aceluiași rol, cu atât mai puțini sunt în comber, dar trebuie luat în considerare numărul de fibre eficiente în rata de scădere.
2) lungimea de alimentare trebuie determinată în funcție de lungimea fibrei, rata de cădere și relația ofertă-cerere a producției. Cu cât este mai scurtă lungimea de alimentare a aceluiași rulou de bumbac, cu atât este mai bun efectul de cardare și cu atât mai puțini colți în fâșia comber, dar trebuie luată în considerare cererea de ieșire.
Controlul nepilor în fâșia pieptănată este un proiect sistematic, care are mulți factori. În producția zilnică, gâturile sunt adesea cauzate de combinația mai multor defecte. Prin urmare, în conformitate cu condițiile specifice ale diferitelor bumbac, proces, echipament, temperatură și umiditate, ar trebui să se afle problemele principale și secundare, iar măsurile de control eficiente ar trebui luate pentru a menține pieptenele sub piele controlate tot timpul. pentru atingerea scopului stabilizării calității produselor.
