Firul auto-înfășurat cu întoarcerea firelor este o durere de cap pe care companiile textile o întâlnesc adesea în timpul procesului de producție. Întoarcerea firelor este probabil să provoace ruperea firului în timpul procesului de deformare a pachetului, ceea ce afectează serios eficiența deformării. Care sunt motivele care au apărut rebobinarea? Cum se poate reduce rebobinarea?
1 Cauza
1) Firul este format haotic din duza mare de aspirație pentru a forma un spate din fire. În timpul deformării și desfășurării, firele încâlcite sunt crescute. Deoarece firele nu pot fi nefondate, firele sunt rupte lângă suprafața pachetului, formând un capăt rupt și afectând eficiența deformării.
2) Întrucât firul de curățare electrică și ruperea firelor au loc în același timp, ruperea firelor are loc undeva între rezervor și compensarea electrică. Această secțiune a firelor tăiate va sări și va cădea deasupra curățării electrice Pe placa plană, când se va finaliza următoarea acțiune de șlefuire a firei, această secțiune de fire se înfășoară cu ușurință în bobină și devine întoarcerea firelor atunci când butoiul canelat este a început.
3) Datorită rezistenței slabe a firelor și a prea multor bucle slabe, ruperea de tensiune a firului are loc sub splicer. După ruperea firelor, acesta sări în mod neregulat și lovește cu ușurință capătul mic al tubului de hârtie. În procesul de găsire a capului duzei mari de aspirație, bobina s-a inversat și a înfășurat firul de pe capătul mic al tubului de hârtie ferm în jurul capătului mic al tubului de hârtie. Dacă duza mare găsește mai întâi capul fără a rupe firele înfășurate în jurul capătului mic al tubului de hârtie, atunci duza mare va urca pentru a găsi capul pentru a doua, a treia sau chiar a patra oară. În timpul procesului, firele înfășurate în jurul capătului mic al tubului de hârtie vor fi rupte. După ruperea firelor, sunt produse două capete, dintre care una este dusă de duza mare de aspirație, răsucită împreună cu capul inferior de fire ridicat de duza mică de aspirație din splicer, iar canelura este începută să finalizeze un proces de îmbinare . În acest proces de împletire sau în următorul procedeu de împletire, firele de retur rămase pe capătul mic al tubului de hârtie sunt ușor introduse în pachet pentru a forma un fir de întoarcere, iar un capăt al firelor de întoarcere este atașat superficial la pachet, iar celălalt capăt este încă înfășurat în jurul capului mic al tubului de hârtie.
2 Soluții
1) Pentru a rezolva problema cu duze mari care aspiră fire haotice, trebuie să ne asigurăm mai întâi că duzele mari se mișcă în sus pentru a găsi rata de succes a capătului superior al firelor. Este necesar să se respecte situația în care duza mare de aspirație găsește capătul firelor și să se respecte toate axele tuturor înfășurătorilor care produc acest soi. Rata de succes a primei duze de aspirație pentru prima dată pentru a găsi capul trebuie să fie garantată să depășească 99%.
2) Dacă este mai mic de 99%, poate fi îmbunătățit din următoarele aspecte: reglați distanța dintre duza mare și pachet conform standardului; verificați lungimea, rotunjimea și duritatea tubului de hârtie și aruncați tuburile de hârtie necalificate; există trei angrenaje disponibile pentru acționarea inversă a jgheabului, care sunt rapide, medii și lente. Experimentați în conformitate cu aceste trei situații pentru a vedea care are cel mai bun efect de headhunting. De asemenea, poate fi selectată accelerația de acționare și se efectuează experimente pentru accelerații diferite pentru a selecta procesul optim de pornire a mașinii; în al doilea rând, atât timp cât rata de succes a găsirii capătului firelor este garantată, încercați să setați numărul de ori al duzei mari la minim. Deoarece de câte ori duza mare de aspirație găsește capul, cu atât este mai mare șansa de a confunda firele. Cu cât timpi mai mari de aspirație, firele de pe suprafața ambalajului vor fi aspirate și haotice. În același timp, reglați în mod corespunzător numărul de mișcări mari ale duzei și timpii de împletire.
3) Rezolvați problema firelor din spate electro-limpezi din trei aspecte: în primul rând, îmbunătățiți amestecul de bumbac pentru a reduce buclele puternice și slabe de pe fire, reducând astfel ruperea la contactul dintre canelură și butoi; în al doilea rând, să consolideze interiorul atelierului de producție Gestionarea echipamentelor, a temperaturii, a umidității și a funcționării pentru a preveni apariția defectelor de fire sporadice, a optimiza procesul de pre-filare și filare și reduce numărul de ori de tăiere a firelor electrice; în al treilea rând, prinderea firelor trebuie făcută cel puțin o dată la 5 zile. O curățare minuțioasă asigură că nu se blochează firul de prindere a firelor, iar firele pot fi aspirate în orice moment, oriunde.
4) Pentru buclele slabe, primul lucru este reducerea rezistenței buclelor slabe. În distribuția bumbacului companiei' s, înlocuiți bumbacul brut cu o rezistență scăzută a fibrelor unice și înlocuiți-l cu bumbac brut de înaltă rezistență, astfel încât rezistența minimă a firelor unice produse are o îmbunătățire evidentă. În același timp, viteza de înfășurare poate fi redusă, viteza de filare este redusă, tensiunea generată în timpul procesului de filare va fi semnificativ redusă, iar generarea de întoarcere a firelor poate fi, de asemenea, redusă.
5) Pentru firele cu buclă slabă, un tracker cu balon poate fi utilizat pe axul unic al conului de înfășurare, care poate comprima foarte mult balonul produs atunci când bobina nu este desfăcută, reducând semnificativ aria de contact dintre fire și aer și reducând direct filarea tensiunii firelor pentru a reduce întoarcerea firelor. În plus, în condițiile în care rata de succes a găsirii capătului firului este garantată, parametrii de proces ai bobinării automate sunt optimizați, numărul de eșecuri de găsire a capătului de fire este modificat la 1, acțiunea duzei mari este modificată la 1, iar pachetul GG; întârzierea până la GG; se folosește de 10 ori, de 10 ori pentru" Căutând sfârșitul firului superior" și 1 pentru numărul de eșecuri de împletire. Motivul pentru care sunt folosiți parametrii de proces de mai sus este să ne dăm seama că capătul firului înfășurat în jurul capătului mic al tubului de hârtie plutește în aer. Înainte de a fi înfășurat în bobină, axul unic al bobinajului automat poate aprinde lumina roșie și se poate opri. În acest fel, blocantul va avea posibilitatea de a trage înfășurarea sârmei în jurul capătului mic al tubului de hârtie și de a o scoate prin rotirea bobinei, astfel încât să obțină scopul eliminării unui astfel de fir înapoi.
3 Puncte de operare
GG cot; patru arată un cap" ;. Vedeți dacă bobina sau GG; fire" este produs la poalele fusului. Dacă este bobină, folosiți butonul corespunzător de pe un singur ax pentru a înlocui bobina sub unitatea de extracție a firelor. În al doilea rând, vedeți dacă există o buclă de blocare la duza mică. Dacă este, șoferul trebuie să înlăture bucla de rezervă. În al treilea rând, verificați dacă îmbinarea este atârnată la splicer. Dacă este, curățați-l. 4. Vedeți dacă există un randament al firelor în canalul mai clar al firelor. Dacă da, găsiți o modalitate de a-l curăța." Un singur căutare" înseamnă că după ce un singur fus se aprinde în roșu și se oprește alarma, șoferul trebuie să-și folosească mâna pentru a găsi capul pe bobină, în loc să stingă lumina roșie direct pentru a începe producția unui singur fus. Blocantul a privit părțile stânga și dreapta ale bobinei când a căutat capul cu mâna. Dacă există o fire înfășurată înfășurată în jurul capului, asigurați-vă că retrageți firele buclate complet.
Aplicarea cotei GG; întârziere la vânarea capului GG; va afecta rezultatul. Companiile de filare pot decide în mod flexibil ce tip de proces să folosească în funcție de propriile cerințe în ceea ce privește puterea și calitatea, dar înainte ca noul proces să fie pus pe mașină, trebuie testat pentru a determina dacă procesul trebuie aplicat
