Odată cu îmbunătățirea continuă a cererii de pe piață pentru calitatea țesăturilor, secțiunea de pânză mică și grosieră a devenit o problemă serioasă de feedback de calitate. În această lucrare, autorul analizează în principal măsurile de reducere a secțiunii mici și grosiere a țesăturii pieptănate.
unu
Îmbunătățirea stării pânzei de bumbac
Plasa de cardare
Factorii care provoacă o țesătură proastă a cardării sunt lipirea, marginile sparte și găurile ruloului de bumbac, astfel încât primul lucru este să reduci pe cât posibil aceste defecte; al doilea este să consolideze ștergerea fundului mic de cardare pentru a preveni atârnarea florilor; elementele de cardare sunt verificate în fiecare zi de către o persoană special atribuită pentru a împiedica producerea orificiilor din pânză la elementele de cardare; ar trebui să se verifice la timp zona triunghiului doffer, capacul de joasă presiune al rolei spinoase și conducta de aspirație a aerului, pentru a preveni blocarea și ducerea la găuri. ajustați în mod rezonabil tensiunea dintre rola de alimentare și rola de bumbac pentru a preveni apariția găurilor în timpul ridicării; întăriți verificarea distanțării fiecărei părți în combinație cu mașina plată și ștergătoare pentru a preveni deteriorarea cârpii acului.
Pânză de bumbac pieptănată
Procesul de pieptănare este procesul cheie, iar găurile din plasă de bumbac, marginile rupte, petele de nori și plasele rupte au un impact mare asupra calității produsului procesului ulterior, așa că trebuie să le acordăm o importanță deosebită. În primul rând, hârtia face o analiză cuprinzătoare a fenomenelor proaste ale plaselor de bumbac și ia măsuri: pentru găurile din plasă de bumbac, este în principal să pună capăt învelișului de staniu, verificați dacă poziția plăcii de curgere triunghiulară de aer este rezonabil și dacă presiunea plăcii de prindere este corectă; pentru petele de nor din plasă de bumbac, verificați dacă dinții acului din staniu sunt deteriorați, distanța dintre fluxul de aer triunghiular și perie, timpul de deschidere al plăcii de prindere și dacă pieptenele de sus are flori agățate; pentru marginile rupte ale ochiurilor de bumbac, schimbați în timp util rola de cauciuc brută, Verificați poziția de contact a fluxului de aer și peria triunghiulară, dacă dinții acului de la ambele capete ale cilindrului și pieptenele superioare sunt deteriorate; pentru ruperea plaselor de bumbac, este în principal să verificați dacă roata cu clichet a rolei de alimentare este goală și dacă poziția superioară a pieptenului și poziția frontală a plăcii de prindere sunt rezonabile.
Două
Nu mai desenați și buclați
Zona principală de proiectare a cadrului de desen necesită o forță puternică de țesătură a bumbacului și o bună continuitate a celor două fibre de margine. Fâșia după ce pânza de bumbac este pliată în pâlpâie are un anumit grad de netezime și compactitate și, în același timp, canalele de pivotare, cum ar fi buzaua, gura clopotului și tubul inclinat al pivotului sunt netede și curate, astfel încât zveltul poate fi mai bine controlat.
A) viteza de ieșire a cadrului de tracțiune este strâns legată de pornirea pivotului, iar viteza pivotului poate fi redusă în funcție de producție și alimentare.
B) reglați rezonabil pescajul de tensiune din față. Desenul de tensiune față al cadrului de desen fa317 este reglat de la 1.014 ori inițial la 1.023 de ori, astfel încât banda să fie tensionată, să împiedice fibra să se piardă și să cadă în timpul mișcării și să îmbunătățească semnificativ aspectul benzii.
C) instalarea necorespunzătoare a dispozitivului de degajare este probabil să provoace o buclă, iar unghiul de instalare și pozițiile din față și din spate trebuie optimizate în funcție de produsele de filare și de viteza de ieșire. În general, după ce cele două capete ale concentratorului sunt reglate uniform, distanța dintre marginea concentratorului și rola frontală este de 1,5 mm-4,0 mm, iar unghiul de instalare este de aproximativ 35 °.
D) selectarea calibrului trompetei trebuie să se potrivească cu cantitatea de pâlnie gătită și să joace rolul gurii clopotului pentru a se asigura că sliver-ul este neted și strâns; cu toate acestea, gura mică a clopotului este ușor de cauzat blocarea atunci când zveltul intră în gura clopotului, astfel încât fibra de pe suprafața zveltei să se micșoreze și să formeze bucla cu bucle, astfel încât calibrul trompetei să poată fi ajustat corespunzător în funcție de netezimea zveltul.
E) canalele de alimentare, desenare, masaj, formare buclă și alte părți ale cadrului de desen nu sunt netede, și există bavuri, ceară de bumbac și alte atașamente, ceea ce va crește rezistența la frecare a canalului; instalarea pieselor este slabă, cum ar fi presiunea rolei de cauciuc de tiraj este inconsistentă, poziția bușonului și a gurii clopotului este improprie, înălțimea celor două capete ale barelor este în contradicție cu cea a rolei și a distanța dintre rola de cauciuc și tubul slab sau ascuțit înclinat al benzii buclelor va determina pornirea inelului, prin urmare, gestionarea echipamentului trebuie consolidată pentru a asigura starea echipamentului, rectificarea și eliminarea în timp util a burghiului canalului.
Trei
Niciun zvelt dezordonat
A) reduceți lungimea desenului și pieptănarea cilindrului complet și reglați înălțimea arcului cilindrului.
B) să consolideze inspecția echipamentelor pentru a se asigura că diametrul butoiului, butucul, gura clopotului și șasiul cu bandă inelară sunt lipsite de murdărie.
C) la cardarea, desenarea și pieptănarea benzii inferioare a cilindrului complet, este strict interzisă spargerea pivotului și este strict interzisă schimbarea secțiunii de înălțime. Atunci când schimbați banda interioară din spatele mașinii de desenat, aceasta trebuie turnată în timp util, funcționarea standardizată și inspecția strictă, iar pivotul trebuie să fie înclinat spre interior pentru a evita golirea.
D) în funcție de situația de producție, reglați în mod rezonabil mașina și reduceți tracțiunile. Dacă în timpul transportului există pivot dur, acesta trebuie manipulat imediat.
patru
Împiedicați lipirea rolei de lipici
Conform experienței de producție, pătuțurile de acoperire compuse sunt mai potrivite pentru filare decât pătuțurile incolore și Tan. Gradul de cilindru al pătuțului trebuie să fie bun, iar suprafața să fie netedă, netedă, uscată și rece, astfel încât să se evite și să se reducă lipirea fibrelor în timpul procesului de proiectare; în același timp, pătuțul va fi supus unui tratament de suprafață în mod regulat și va fi reglat în timp în combinație cu mașina cu ștergare plată.
Cinci
Împiedicați apariția defectelor
Întăriți inspecția de funcționare zilnică, nu apelați, ventilați, nu loviți sau lovi mașina când curățați și contactați piesele ușor de atârnat flori pentru reparații la timp.
Şase
Gestionarea temperaturii și umidității
Este una dintre condițiile importante pentru a stabiliza producția și a îmbunătăți calitatea produselor pentru a face bine în temperatura și umiditatea atelierului; gestionarea schimbărilor trebuie consolidată, temperatura și umiditatea trebuie verificate la timp, iar temperatura și umiditatea necalificate trebuie ajustate la timp.
Pentru a rezuma, cheia pentru a reduce secțiunea brută mică a pânzei de produs pieptănat este de a consolida gestionarea zilnică a producției, de a rectifica starea mecanică pentru a asigura funcționarea normală a tuturor părților echipamentului, operați cu strictețe managementul, reglați în mod rezonabil procesul, consolida monitorizarea temperaturii și a umidității, pentru a atinge obiectivul final.
