În producerea de fire fine fine, procedeul dublu de pieptănat este adesea utilizat pentru a maximiza eliminarea liniilor și nodurilor din pivotul pieptănat și pentru a îmbunătăți uniformitatea lungimii fibrei. Una dintre cele mai mari dificultăți ale procesului de pieptănare dublă este problema dezlegării și lipirii serioase a celei de-a doua rulouri mici pieptănate.
1
Dificultăți tehnice ale procesului de pieptănare dublă
Materialele din bumbac cu fibre lungi și fine fine sunt utilizate în mod obișnuit la producția de fire extra fine. Procesul de dublă pieptănare are prea multe preparate combinate și multipli de tiraj excesivi, ceea ce duce la prelucrarea excesivă și îndreptarea fibrelor în rulouri mici. Paralelismul este foarte bun, ceea ce face ca fibrele din ruloul mic să nu aibă forța de coeziune necesară și să facă ca rulourile mici să se lipească, în special cele două rulouri mici pieptănate sunt mai grave, dificil de format pe pânză și înfășurarea grosieră a procesului va fi foarte serios. Efectul calității firelor este mai mare. Pentru a atenua problema lipirii rulourilor în cele două pieptene și pentru a asigura o formare lină a pânzei, unele companii folosesc mai multe pre-desene atunci când cele două role sunt rulate. Acest lucru este, de asemenea, neputincios. Scăderea greutății ruloului de bumbac poate reduce multimea totală a tirajului, dar greutatea ruloului mic nu trebuie să fie prea ușoară, în caz contrar, va fi încurcată și nu va fi posibilă producția normală. Practica de producție arată că setarea rezonabilă a procesului de preparare a dublei pieptănări și numărul total de fuziuni, reducerea corespunzătoare a multiplului tiraj total și îmbunătățirea structurii rola mică sunt cheile rezolvării aderenței celei de-a doua pieptene rulou mic.
2
Diferite procese de preparare a pieptănării
Cutie dublă de reglare a procesului de pieptănare
În prezent, există în principiu trei tipuri de procese de preparare a pieptenei utilizate în mod obișnuit în China:
Mașină de pre-desen → proces de rulare;
Mașină de înfășurare → dublarea procesului mașinii;
Mașină de pre-desen → proces de mașină de înfășurare subțire
Caracteristica comună a celor trei procese este adeziunea severă a rulourilor mici în cea de-a doua comber. Prin urmare, procesul de pieptănare dublă ar trebui să reducă la minimum numărul total de preparate combinate, să reducă totalul multiplelor de tiraj și să evite proiectarea excesivă pe premisa îndeplinirii calității rulourilor mici. Desenul poate fi combinat direct în rulouri mici pentru a evita suprapunerea și putregaiul pieptănat.
2.1 Fuziune prealabilă → Reglarea procesului de rulare
Procesul de prerol → spooling are semne longitudinale mici mici evidente. Este rar utilizat în procesul de pieptănare, dar are totuși anumite avantaje în procesul de pieptănare dublă.
2.1.1 Număr total combinat
Deoarece comberul A201C / D este alimentat cu 3 rulouri mici de butoaie duble, iar comberul A201E / F este alimentat de 6 role mici de butoaie simple, se calculează numărul total de procese combinate. Este 12960-51840. Dacă primul și al doilea fagure sunt alimentați cu 3 rulouri mici, numărul total combinat este de 12960. În timpul procesului de desfăcut al pieptenei, nu există lipire de rulouri de bumbac, dar greutatea inegală a pieptenei Inegalitatea pivotului este mai mare ; dacă primul pieptene este hrănit cu 6 role mici și al doilea pieptene este alimentat cu 3 rulouri mici, numărul total combinat este de 25920, iar rulourile de bumbac sunt ușor lipite; odată ce ambii faguri sunt hrăniți cu 6 rulouri mici, iar numărul total combinat poate ajunge la 51841. Cei doi piepteni vor avea o aderență evidentă mică. Se poate observa că efectul combinat al primei pieptănări cu 6 rulouri mici și al doilea pieptene cu 3 rulouri mici este mai bun.
2.1.2 Configurarea procesului aferent
Raportul de tragere al zonei de pre-desenare poate fi de 1,5-1,6 ori, intervalul de role este de 13 × 15 mm; placa arcului pieptănat este poziționată la 1,5 divizii; momentul de închidere a maxilarului este de 29 divizii; Lungime de alimentare 5,72mm; alegeți flacoane de cluster mai mici și raze de bobină pentru a îmbunătăți coeziunea zveltei și pentru a reduce proiectarea accidentală și pieptănat barele rupte.
2.1.3 Controlul combaterii ritmului de zgomot
Deoarece comber-ul din seria A201 este echipat doar cu tehnologie de avans înainte, chiar dacă separarea duzei este maximizată, rata totală a zgomotului nu este ridicată. Prin urmare, prima rată de scame combinată este peste 16%; cea de-a doua rată de scame pieptănată este de 2,5-3%. Rata totală de zgomot este ajustată la 20% pe cât posibil.
2.2 Reglarea procesului de înfășurare → procesul de îmbinare
Cheia proiectării procesului de pivotare dublă → proces de dublare constă în cele trei bobine. Calitatea celor trei bobine nu este legată numai de proiectarea relevantă a procesului, ci și de strânsă legătură cu raționalitatea reglării mecanice.
